这些储存误区
您中招了吗?
1.开封后的树脂随意堆放，暴露在空气中?
2.长期停用时，树脂直接留在设备里“躺平”?
3.储存温度忽高忽低，影响树脂稳定性?
离子交换树脂是一种重要的工业材料，但很多用户往往只关注使用和再生，却忽略了储存环节--不当存放可能导致树脂脱水、污染、甚至永久失效!
海普新材料推出树脂小课堂系列科普，首期为您揭秘离子交换树脂的科学储存法则，从源头守护树脂性能,让您的每一分投入都更靠谱”!
未使用过的树脂保存方法
包装保护
树脂储存中应保持内、外包装完整，防冻、防暴晒、防雨淋,于室温环境下避光保存。
树脂的内、外包装可有效保护树脂免受污染、损失与水分流失，如果树脂包装破损或敞开，一方面可能导致树脂外漏受污;另一方面,树脂长期暴露空气中不但存在树脂发生物理、化学、生物污染而变质的可能,也会导致树脂表面与内部水汽蒸发,引起树脂失水,影响树脂性能。
一旦发现包装破损，应及时进行包装修补或更换包装。
不能随意拆开包装或忽视包装的保护作用,这会导致树脂受潮、受污染或损坏。
分类摆放
树脂不可随意堆砌摆放,仓库管理人员首先要做好树脂的分类摆放工作。严防树脂因混放而出现混装情况，避免造成严重后果。
保持水分
离子交换树脂产品内含有一定量的平衡水分，在运输及储存过程中应尽量保持这部分水分，防止脱水。树脂应储存在室内，环境温度以5°C-40°C为宜。
不能将树脂暴露在极端温度环境下，如高温暴晒或低温冷冻，这会导致树脂性能受损。
袋装树脂应避免阳光直酒,远离锅炉等加热装置，避免失水。
脱水处理
若树脂在储存过程中出现脱水，应根据脱水情况向树脂中加入10%左右的盐水,静置1小时以上,使树脂内、外溶液体系达到平衡，再通过连续处理的方式逐步降低盐水浓度，实现盐水的置换最后再用纯水清洗干净。对于干燥程度较高的树脂，建议可在实验室先进行包括盐水浓度、加入速度、平衡时间等工艺参数的优化论证,确定工艺后再进行规模化处理。
不能将脱水树脂直接投入水中，以防树脂体积急剧膨胀而破碎。
防冻要点
当环境温度在0'C或以下时，为防止树脂内部水分结冰膨胀而爆裂，应做好保温措施，或者根据气温条件,将树脂储存于相应浓度的 NaCl溶液中,防止冰冻。
NaCl溶液浓度与冰点关系
不能将树脂直接暴露在低温环境中，否则会导致树脂内部水分结冰，从而损坏树脂。
若发现树脂已经冻结，则应让其缓慢自然解冻，不能用机械力或其他外力强行解冻,这会导致树脂破碎。
长期储存
离子交换树脂长期储存或在停用设备中久存时，为确保离子交换树脂性能稳定,强型树脂(强酸性/强碱性树脂)应转为盐型，弱型树脂(弱酸性/弱碱性树脂)可转为相应的氢型/游离胺型或盐型，转型后须浸没于洁净水中并保持适宜温度，同时定期更换浸泡水以防止性能劣化。
罹内长期停用树脂保存方法
防脱水:设备内应充水,如必须将水排去，则设备须密闭以防树脂本身水分散去。
防冰冻:一般保持水温不低于5°℃,如偶遇零下温度，可保持运行状态或水微流动状态。如长期零下温度，建议对树脂柱和相关管路保温。
防细菌滋长:微生物如藻类及细菌等能在长时间停用的离交设备内繁殖:造成树脂不可逆污染,预防的措施是在树脂吸附饱和后彻底大反洗，除去运行中积聚的悬浮杂质，最好每周换水并对树脂清洗一次或洗净后，以10-15%盐水浸泡。
食品、医药类树脂中途停运需按时间做好维护:因接触介质后会截留大量蛋白类有机质，长期停运易发酵发臭再次投运时难以清除，影响产品达标。
通常停运两天内,再生后备用即可;超过两天，建议用纯水彻底反洗去料液再用2倍树脂体积的7-10%食盐水浸泡保存。
以上就是本期关于离子交换树脂保存方法的全部要点。下一期我们将深入讲解《树脂预处理的关键步骤》，帮助您在使用前做好充分准备。
如果您对树脂保存还有任何疑问，欢迎在评论区留言。
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